Mise en ligne – Mise en îlot

 Objectif

• Accélérer les flux et diminuer le cycle de réalisation d’un processus, et donc réduire les délais d’obtention d’un produit ou d’un service.
• Diminuer très fortement les en-cours et améliorer la flexibilité et la réactivité.
• Améliorer la Qualité des processus et des produits en détectant et en traitant très rapidement les écarts quand et où ils se produisent.

Domaine d'application

• Dans une organisation, tout processus dont les étapes sont réparties sur plusieurs secteurs ou plusieurs équipes.

Résumé

• Dans la philosophie Lean, la mise en ligne ou en îlot permet de répondre en grande partie aux préoccupations des 2 « piliers du temple » :
  • Le « Juste à Temps », avec l’écoulement pièce à pièce, au « takt time », selon la demande client.
  • Le « Jidoka » (Qualité), avec la réaction au premier défaut, déclencheur de l’amélioration continue
• La réalisation, sur un  processus de la VSM (Value Stream Mapping : cartographie des flux de valeur) permet de faire apparaître de façon très visuelle la différence entre la valeur ajoutée et le temps d’écoulement total d’un produit ou d’un service. De nombreux gaspillages (stocks et en-cours, manutentions, déplacements, attentes, surproduction, opérations inutiles, …et non qualité découverte souvent très tard) sont ainsi clairement mis en évidence.
• La mise en ligne ou en îlot est un moyen pour supprimer ou diminuer très fortement ces gaspillages, qui coûtent souvent beaucoup d’argent sans aucune valeur ajoutée. Un projet de mise en ligne ou en îlot se déroule avec les opérationnels du processus concerné (employés, management de proximité) et suit les étapes suivantes :
  • Etablissement de la VSM initiale
  • Calcul du  « takt time » (temps nécessaire par produit ou pièce pour répondre à la demande client)
  • Etablissement de la VSM cible, avec, si nécessaire, une mesure des temps par les opérationnels eux-mêmes pour affiner les données souvent globales.
  • Détermination de l’effectif nécessaire, à travers le rapport entre le temps « takt » et les temps unitaires et répartition des tâches et des charges.
  • Etude d’implantation de la ligne et de l’îlot, ainsi que des postes de travail qui en découle permet de gagner fortement en surface, par la suppression des encours. Conçue avec les opérationnels, la diminution forte des déplacements et des manutentions, l’ergonomie des postes de travail et l’équilibrage des charges de chacun permettent d’améliorer de façon significative la sécurité et les conditions de travail.
  • Mise en œuvre.
• Quand cela est possible, (lean office, activités de montage, …), cette remise en cause profonde des modes de travail peut se faire en « chantier 5 jours ».

Références

La transformation Lean dans les organisations amène très souvent la mise en ligne ou en îlot. A titre d’exemple :

• Entreprise de fabrication de sièges de bureau : mise en ligne du montage
  • Cycle ramené de 4 semaines à 2 jours.
  • Délai client réduit de 4 à 5 semaines à moins d’une semaine
  • Suppression du stock produits finis (fabrication à la commande) et diminution des encours > 90%
  • Rebuts et retouches divisés par 10.
• Matériel de fixation pour l’automobile : machines de frappe à froid, traitement thermique et taraudage  mis en ilots
  • Diminution forte des encours
  • Gain de surface de 50%
  • Gain de productivité > 30%
  • Rebuts divisés par 2
• Entreprise de mécanique : mise en ligne d’une ligne de produits en chantier 5 jours
  • Implantation dans le 1/4 de la place initiale
  • Diminution du cycle de 10 à 1j – réduction des délais clients de 4s à 1s
  • Gain de productivité > 40%
  • Amélioration des conditions de travail