Lean Manufacturing et Supply chain
Bélier Associés est expert dans le Lean manufacturing et la supply chain pour l’amélioration de la production et de la logistique des entreprises.
Atteindre l’excellence opérationnelle dans toutes les activités de l’entreprise : suppression des « gaspillages », respect des délais, développement de la réactivité, qualité
Etude des flux et implantation
Définir un système de flux et une implantation cibles répondant aux besoins (capacités de production, types de produits, cycles, .) et aux contraintes de l'entreprise, et bâtir le plan d'action chiffré en coûts et délai de la mise en œuvre.
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Amélioration continue
L’objectif de l’amélioration continue est de garantir la sécurité, la qualité , les délais et les coûts de façon stable et reproductible.
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Réduction des cycles et accélérations des flux
Réduire de façon structurelle le délai global de production, c'est-à-dire le délai s'écoulant entre la passation de la commande d'achat de matière première et l'achèvement de la production du produit.
Formation générale à la gestion de production, aux concepts MRP, et à la gestion des stocks.
Planifier les charges et les ressources au bon niveau pour permettre d’organiser le travail en avance tout en gardant la flexibilité nécessaire pour répondre à la demande des clients
Rendre l'entreprise plus réactive suppose de décentraliser les décisions au plus près du terrain et donc d'informer les opérateurs. Pour cela, un système de communication doit être mis en place, basé sur des panneaux d'affichage très visuels déclencheurs d'actions sur le terrain.
Aider les managers de terrain pour les mettre en condition d’accomplir efficacement et sereinement leur rôle, basée sur les principes de l’amélioration continue
Pour l’entreprise, créer un standard de management garantissant la qualité et la reproductibilité des produits, quelques soient les changements d’équipe, les aléas, les nouveaux arrivants
Outil visuel de pilotage des flux, cette méthodologie permet à la fois un excellent contrôle des stocks et en-cours et une délégation auprès des opérateurs d'un certain nombre de tâches de gestion quotidienne, libérant ainsi de la disponibilité à la maîtrise. Le kanban conduit naturellement, dés sa mise en place, à engager des actions d'optimisation pour tendre le flux : réduction et respect des délais, réduction des stocks et en-cours.
Outil de la Qualité d'origine japonaise, cette méthodologie regroupe 5 principes qui permettent à la fois d'améliorer les conditions de travail et de rendre celui-ci plus performant par de simples principes de bon sens.
TRS et TPM
Obtenir un indicateur permanent et simple de mesure d'efficacité des installations et engager, quand nécessaire, une démarche d'amélioration du rendement.
SMED (Single Minute Exange of Die, changement rapide outils)
Obtenir un indicateur permanent et simple de mesure d'efficacité des installations et engager, quand nécessaire, une démarche d'amélioration du rendement.
Résolution de problèmes
Fournir aux groupes de travail les outils et le cadre méthodologique d'étude et d'action, depuis la prise en compte du problème posé jusqu'à la mise en application des solutions qu'ils ont élaborées.
Chantiers d’améliorations rapides (kaizen)
améliorer un processus de façon rapide (en quelques jours), directement avec les acteurs sur le terrain, et mettre en place les principes de l’amélioration continue
