Certains pensent qu'il est mieux d'agir quand la situation est calme, pour prendre le temps. D'autres, qu'il vaut mieux le faire quand les commandes sont là et que la nécessité d'agir devient impérative. Quel que soit la situation, nos clients nous montrent qu'il est toujours possible de progresser en utilisant des méthodologies de management et de gestion efficaces.
News octobre 2011
La mise en îlots est moyen puissant pour l’amélioration continue des flux ; réduire les cycles, simplifier le flux physique, et supprimer des travaux sans valeur ajoutée (déplacements, attentes, stockages, …) et permet à chaque opérateur de mieux comprendre son travail et au final s’impliquer dans l’atteinte des objectifs.
News juillet 2011
Conserver les fondamentaux de la Supply Chain.
La maîtrise de la Supply Chain est une condition nécessaire à toute entreprise pour livrer ses clients dans les délais. Il faut s'assurer de la solidité des fondamentaux de la Supply Chain et s'appuyer dessus pour progresser.
Nous vous présentons 2 entreprises qui chacune à sa manière agit pour consolider ces fondamentaux et garantir au mieux la satisfaction de ses clients.
News février 2011
Depuis longtemps, le mythe du "zéro stock" est tombé. Cet objectif n'est pas réalisable pour répondre aux demandes de délais courts des clients compte tenu des temps de transformation, de montage et d'approvisionnement.
La question vient alors : où positionner les stocks dans le flux de fabrication ? et ensuite, quel est le bon niveau de stock ?
News décembre 2010
Pourquoi l'amélioration continue qui est une démarche de bon sens est elle si difficile a mettre en oeuvre durablement ?
Est elle applicable dans le domaine des systèmes d'information ?
News mai 2010
Chantier Kaizen, Hoschin, chantier d'amélioration rapide, Workshop, chantier 5 jours. Tout ces noms désignent une même méthode qui consiste à mener en équipe de 6 à 10 personnes, des actions concrètes, en quelques jours permettant de comprendre et d'appliquer les principes de l'amélioration continue : éliminer les gaspillages, fabriquer selon le besoin du client et impliquer les opérationnels dans la résolution des problèmes.
News février 2010
En temps de crise, un bon moyen de ne pas gaspiller ses ressources tout en se préparant à la reprise, c'est le PIC : plan industriel et commercial. Ce processus de direction garantit une communication régulière, construite entre le commercial et l'industriel. Il évite que chacun s'organise dans son coin, créant des situations parfois dangereuses pour l'entreprise.
News décembre 2009
2 PME qui ont travaillé pour rendre leur GPAO plus efficace : grâce à la mise à jour des paramètres, la cohérence des flux physiques et des flux d’informations et la formation des utilisateurs, ces 2 sociétés ont pu réduire fortement leurs délais de livraison, augmenter leur productivité et s’ouvrir de nouvelles pistes d’amélioration.
News octobre 2009
2 projets qui ont permis à 2 entreprises d’obtenir des résultats significatifs, en impliquant les responsables et leurs collaborateurs et sans engager d’investissements lourds. Dans les 2 cas, les facteurs clés de succès ont été :
